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  2021年6月4日紙箱面層效果的改善   
   面紙和紙板平滑度差，是產(chǎn)生“印刷不實”、“露底”、“白點”問題最根本的原因。面紙本身平滑度差，或者紙板在復(fù)合時由于用膠量大等因素引起或輕或重的 “搓板”現(xiàn)象，造成紙板本身平滑度差，印刷時印版表面不能與面紙充分接觸，致使油墨中的連接料不能夠完全填充紙張空隙。當(dāng)面紙為白版紙印刷時，會出現(xiàn)白色 小孔，產(chǎn)生“露底”、“白點”現(xiàn)象。    

    為解決這一問題，有些廠家經(jīng)常采用的方法是增大印刷壓力，但這又會產(chǎn)生很大的副作用：一方面導(dǎo)致網(wǎng)點變形，文字和線條出現(xiàn)明顯的“邊緣效應(yīng)”；另一方面瓦 楞結(jié)構(gòu)會受到破壞，降低紙箱的強(qiáng)度。所以，根據(jù)客戶對紙板的具體要求程度，選擇不同平滑度的面紙，同時在紙板生產(chǎn)時控制形成“搓板”的工藝因素是解決“印 跡不實”、“露底”、“白點”的根本方法。    

面紙涂布層    
    面紙涂布層在印刷壓力和油墨綜合作用下產(chǎn)生紙毛，往往也會造成“印跡不實”、“白點”等現(xiàn)象。    
解決辦法：對于要求較高的紙箱，選用表面強(qiáng)度高的紙張；版面設(shè)計時應(yīng)避開大面積的實地；根據(jù)紙張的表面情況，印刷時調(diào)整好印刷機(jī)的速度和油墨的粘度，不使面紙產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，也就避免了“白點”等的產(chǎn)生。    
版材的因素    
紙箱印刷機(jī)的印版通常采用橡皮版和柔性樹脂版（包括國產(chǎn)或進(jìn)口），兩者的彈性和著墨能力有一定的差距。通常柔性樹脂版的彈性和著墨能力要高于橡皮版，印刷 墨層比較厚實，一般不會出現(xiàn)“印跡不實”、“露底”、“白點”等故障。但橡皮版的制造成本較低，適宜小批量的短線產(chǎn)品。在實際印刷操作過程中要結(jié)合工藝要 求和成本控制綜合考慮。    
    一般在生產(chǎn)中會出現(xiàn)某個產(chǎn)品反復(fù)生產(chǎn)，這樣不可避免的就會出現(xiàn)膠版磨損現(xiàn)象，無形中也會導(dǎo)致印刷紙箱的圖案文字出現(xiàn)一些問題，如字體不完整，圖案不清晰等。因為一塊膠版磨損后，人們在生產(chǎn)中往往會加大上輥或下輥的壓力，想以此去彌補(bǔ)膠版的缺陷，此方法在印刷中是不可取的，如果條件允許應(yīng)盡可能更換有損傷 的膠版，如果條件不允許，則可單獨采用軟質(zhì)填充的辦法，作為一個補(bǔ)救辦法。如果真的想提高印刷效果，保持膠版的長久性，就應(yīng)當(dāng)考慮采用柔性膠版加緩沖墊的 方法，就可大大提高印刷的版面效果了。    
套色精度控制